В процесіPCBвиготовлення, виробництво aСталевий трафарет (також відомий як "трафарет")виконується для точного нанесення паяльної пасти на шар паяльної пасти друкованої плати.Шар паяльної пасти, також відомий як «шар маски пасти», є частиною файлу дизайну друкованої плати, який використовується для визначення позицій і формпаяльна паста.Цей шар видно передтехнологія поверхневого монтажу (SMT)компоненти припаяні до друкованої плати, вказуючи, де потрібно розмістити паяльну пасту.Під час процесу паяння сталевий трафарет покриває шар паяльної пасти, і паяльна паста точно наноситься на площадки друкованої плати через отвори на трафареті, забезпечуючи точне паяння під час подальшого процесу складання компонентів.
Тому шар паяльної пасти є важливим елементом у виготовленні сталевого трафарету.На ранніх етапах виробництва друкованої плати інформація про шар паяльної пасти надсилається виробнику друкованої плати, який створює відповідний сталевий трафарет для забезпечення точності та надійності процесу пайки.
У дизайні друкованих плат (друкованих плат) «маска пайки» (також відома як «маска паяльної пасти» або просто «маска пайки») є ключовим шаром.Він відіграє важливу роль у процесі паяння для складанняпристрої поверхневого монтажу (SMD).
Функція сталевого трафарету полягає в тому, щоб запобігти нанесенню паяльної пасти на місця, де пайка не повинна відбуватися під час пайки компонентів SMD.Паяльна паста — це матеріал, який використовується для з’єднання SMD-компонентів із контактними площадками друкованої плати, а шар пастоподібної маски діє як «бар’єр», який забезпечує нанесення паяльної пасти лише на певні ділянки пайки.
Конструкція шару маски має велике значення в процесі виробництва друкованих плат, оскільки вона безпосередньо впливає на якість пайки та загальну продуктивність компонентів SMD.Під час проектування друкованої плати розробникам необхідно ретельно продумати розташування шару маски, забезпечивши його вирівнювання з іншими шарами, такими як шар колодки та шар компонентів, щоб гарантувати точність і надійність процесу пайки.
Специфікації конструкції шару паяльної маски (сталевий трафарет) на друкованій платі:
У проектуванні та виробництві друкованих плат специфікації процесу для шару паяльної маски (також відомого як сталевий трафарет) зазвичай визначаються галузевими стандартами та вимогами виробника.Ось деякі загальні специфікації конструкції шару паяльної маски:
1. IPC-SM-840C: це стандарт шару паяльної маски, встановлений IPC (Association Connecting Electronics Industries).Стандарт визначає продуктивність, фізичні характеристики, довговічність, товщину та здатність до спаювання для паяльної маски.
2. Колір і тип: паяльна маска може бути різних типів, наприкладВирівнювання припою гарячим повітрям (HASL) or Безелектричне нікелеве іммерсійне золото(ENIG), і різні типи можуть мати різні вимоги до специфікацій.
3. Покриття шару паяльної маски: шар паяльної маски повинен покривати всі ділянки, які потребують паяння компонентів, одночасно забезпечуючи належне екранування ділянок, які не слід паяти.Шар паяльної маски також не повинен покривати місця кріплення компонентів або маркування шовкографії.
4. Прозорість шару паяльної маски: шар паяльної маски повинен мати достатню прозорість, щоб забезпечити чітку видимість країв паяльних майданчиків і запобігти переливанню паяльної пасти на небажані ділянки.
5. Товщина шару паяльної маски: товщина шару паяльної маски має відповідати стандартним вимогам, як правило, у діапазоні кількох десятків мікрометрів.
6. Уникнення штифтів: деякі спеціальні компоненти або штифти можуть залишатися відкритими в шарі паяльної маски, щоб відповідати певним вимогам до паяння.У таких випадках технічні характеристики паяльної маски можуть вимагати уникнення застосування паяльної маски в цих конкретних областях.
Дотримання цих специфікацій має важливе значення для забезпечення якості та точності шару паяльної маски, таким чином покращуючи рівень успішності та надійність виробництва друкованих плат.Крім того, дотримання цих специфікацій допомагає оптимізувати продуктивність друкованої плати та забезпечує правильну збірку та пайку компонентів SMD.Співпраця з виробником і дотримання відповідних стандартів під час процесу проектування є вирішальним кроком у забезпеченні якості шару сталевого трафарету.
Час публікації: 04 серпня 2023 р
