Індивідуальне виробництво жорсткої багатошарової друкованої плати з твердого золота FR4
Основна інформація
| Модель №. | PCB-A14 |
| Транспортний пакет | Вакуумна упаковка |
| Атестація | UL, ISO9001 і ISO14001, RoHS |
| застосування | Побутова електроніка |
| Мінімальний простір/рядок | 0,075 мм/3 мил |
| Виробнича потужність | 50 000 кв.м/міс |
| Код HS | 853400900 |
| Походження | Виготовлено в Китаї |
Опис продукту
FR4 PCB Введення
FR означає «вогнезахисний», FR-4 (або FR4) — це позначення класу NEMA для епоксидного ламінатного матеріалу, армованого скловолокном, композитного матеріалу, що складається з тканини зі скловолокна зі сполучною речовиною з епоксидної смоли, що робить його ідеальною основою для електронних компонентів на друкованій платі.
Плюси і мінуси FR4 PCB
Матеріал FR-4 настільки популярний завдяки багатьом чудовим властивостям, які можуть бути корисними для друкованих плат.Крім того, що він доступний і простий у роботі, це електричний ізолятор з дуже високою діелектричною міцністю.Крім того, він міцний, вологостійкий, термостійкий і легкий.
FR-4 є широко поширеним матеріалом, популярним в основному через його низьку вартість і відносну механічну та електричну стабільність.Хоча цей матеріал має значні переваги та доступний у різних товщинах і розмірах, він не є найкращим вибором для всіх застосувань, особливо для високочастотних застосувань, таких як радіочастотні та мікрохвильові конструкції.
Двостороння структура друкованих плат
Двосторонні друковані плати, ймовірно, найпоширеніший тип друкованих плат.На відміну від одношарових друкованих плат, які мають провідний шар з одного боку плати, двостороння друкована плата має провідний мідний шар з обох боків плати.Електронні схеми на одній стороні плати можуть бути підключені на іншій стороні плати за допомогою отворів (перехідних отворів), просвердлених через плату.Здатність перетинати шляхи зверху вниз значно збільшує гнучкість розробника схем у проектуванні схем і дозволяє значно збільшити щільність схем.
Багатошарова структура друкованої плати
Багатошарові друковані плати ще більше ускладнюють і збільшують щільність дизайну друкованих плат, додаючи додаткові шари поза верхнім і нижнім шарами, які можна побачити на двосторонніх платах.Багатошарові друковані плати виготовляються шляхом ламінування різних шарів.Внутрішні шари, як правило, двосторонні друковані плати, складені разом, з ізоляційними шарами між та між мідною фольгою для зовнішніх шарів.Отвори, просвердлені в платі (перехідні отвори), створюватимуть з’єднання з різними шарами плати.
Звідки в ABIS береться смоляний матеріал?
Більшість із них від Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH), яка була другим у світі виробником CCL за обсягом продажів з 2013 по 2017 рік. Ми встановили довгострокові відносини співпраці з 2006 року. Матеріал смола FR4 (Модель S1000-2, S1141, S1165, S1600) в основному використовуються для виготовлення одно- і двосторонніх друкованих плат, а також багатошарових плат.Ось деталі для довідки.
Для FR-4: Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA
Для CEM-1 і CEM 3: Sheng Yi, King Board
Для високих частот: Sheng Yi
Для УФ-затвердіння: Tamura, Chang Xing (*Доступний колір: зелений) Припій для однієї сторони
Для рідкої фотографії: Tao Yang, Resist (мокра плівка)
Chuan Yu (* доступні кольори: білий, жовтий, фіолетовий, червоний, синій, зелений, чорний)
Технічні характеристики та можливості
ABIS має досвід виготовлення спеціальних матеріалів для жорстких друкованих плат, таких як: CEM-1/CEM-3, PI, High Tg, Rogers, PTEF, Alu/Cu Base тощо. Нижче наведено короткий огляд для вашої інформації.
| Пункт | Виробнича потужність |
| Кількість шарів | 1-20 шарів |
| матеріал | FR-4, CEM-1/CEM-3, PI, High Tg, Rogers, PTEF, Alu/Cu Base тощо |
| Товщина дошки | 0,10 мм-8,00 мм |
| Максимальний розмір | 600х1200 мм |
| Допуск до контуру | +0,10 мм |
| Толерантність до товщини (t≥0,8 мм) | ±8% |
| Толерантність до товщини (t <0,8 мм) | ±10% |
| Товщина шару ізоляції | 0,075 мм - 5,00 мм |
| Мінімальна лінія | 0,075 мм |
| Мінімальний простір | 0,075 мм |
| Товщина зовнішнього шару міді | 18 мкм--350 мкм |
| Товщина внутрішнього шару міді | 17um--175um |
| Свердління отвору (механічне) | 0,15 мм - 6,35 мм |
| Кінцевий отвір (механічний) | 0,10 мм-6,30 мм |
| Допуск на діаметр (механічний) | 0,05 мм |
| Реєстрація (механічна) | 0,075 мм |
| Співвідношення сторін | 16:1 |
| Тип паяльної маски | LPI |
| Ширина SMT Mini.Solder Mask | 0,075 мм |
| Міні.Прозора паяльна маска | 0,05 мм |
| Діаметр отвору заглушки | 0,25 мм--0,60 мм |
| Контроль опору Допуск | ±10% |
| Оздоблення/обробка поверхні | HASL, ENIG, Chem, Tin, Flash Gold, OSP, Gold Finger |
Процес виробництва друкованих плат
Процес починається з розробки макета друкованої плати за допомогою будь-якого програмного забезпечення для проектування друкованої плати / інструменту САПР (Proteus, Eagle або САПР).
Усі інші етапи процесу виробництва жорсткої друкованої плати є такими ж, як одностороння друкована плата, двостороння друкована плата або багатошарова друкована плата.
Q/T Час виконання
| Категорія | Найшвидший термін виконання | Нормальний час виконання |
| Двостороння | 24 години | 120 годин |
| 4 шари | 48 годин | 172 години |
| 6 шарів | 72 години | 192 години |
| 8 шарів | 96 годин | 212 годин |
| 10 шарів | 120 годин | 268 годин |
| 12 шарів | 120 годин | 280 годин |
| 14 шарів | 144 години | 292 години |
| 16-20 шарів | Залежить від конкретних вимог | |
| Понад 20 шарів | Залежить від конкретних вимог | |
Перехід ABIS до управління FR4 PCBS
Підготовка отвору
Обережне видалення сміття та налаштування параметрів свердлильної машини: перед покриттям міддю компанія ABIS приділяє особливу увагу всім отворам на друкованій платі FR4, обробленій для видалення сміття, нерівностей поверхні та плям епоксидної смоли, чисті отвори забезпечують успішне прилягання покриття до стінок отвору .Крім того, на початку процесу параметри свердлильного верстата точно регулюються.
Підготовка поверхні
Обережно видаляйте задирки: наші досвідчені технічні працівники завчасно знатимуть, що єдиний спосіб уникнути поганого результату — це передбачити потребу в спеціальному поводженні та вжити відповідних заходів, щоб переконатися, що процес виконується акуратно та правильно.
Коефіцієнти теплового розширення
Звикнувши працювати з різними матеріалами, ABIS зможе проаналізувати комбінацію, щоб переконатися, що вона підходить.тоді, зберігаючи довгострокову надійність КТР (коефіцієнт теплового розширення), з нижчим КТР, менша ймовірність того, що наскрізні отвори з покриттям вийдуть з ладу через повторне згинання міді, яка утворює з’єднання внутрішнього шару.
Масштабування
Контрольна схема ABIS збільшується на відомі відсотки в очікуванні цієї втрати, щоб шари повернулися до своїх проектних розмірів після завершення циклу ламінування.також, використовуючи базові рекомендації щодо масштабування виробника ламінату в поєднанні з власними статистичними даними контролю процесу, щоб набрати масштабні коефіцієнти, які будуть узгодженими з часом у цьому конкретному виробничому середовищі.
Механічна обробка
Коли прийде час створювати вашу друковану плату, ABIS переконайтеся, що ви вибрали необхідне обладнання та досвід, щоб виготовити її правильно з першої спроби.
Контроль якості
BIS вирішує проблему алюмінієвої друкованої плати?
Сировина суворо контролюється:Прохідність вхідного матеріалу вище 99,9%.Рівень масових відмов нижче 0,01%.
Контроль травлення міді:мідна фольга, яка використовується в алюмінієвих друкованих платах, порівняно товща.Однак якщо мідна фольга перевищує 3 унції, травлення потребує компенсації ширини.Завдяки високоточному обладнанню, імпортованому з Німеччини, мінімальна ширина/простір, яку ми можемо контролювати, досягає 0,01 мм.Компенсація ширини сліду буде розроблена точно, щоб уникнути виходу ширини сліду за допустимі межі після травлення.
Високоякісний друк паяльних масок:Як ми всі знаємо, існує складність друку паяльних масок на алюмінієвій друкованій платі через товщину міді.Це пов’язано з тим, що якщо мідна мідь занадто товста, то вигравіруване зображення матиме велику різницю між поверхнею траси та основною платою, а друк паяльної маски буде складним.Ми наполягаємо на найвищих стандартах паяльної маски для всього процесу, від одноразового до дворазового друку паяльної маски.
Механічне виробництво:Щоб уникнути зниження електричної міцності, спричиненого механічним виробничим процесом, передбачається механічне свердління, формування та V-подібне різання тощо. Тому для невеликих обсягів виробництва продукції ми надаємо перевагу використанню електричного фрезера та професійного фрезера.Також ми приділяємо велику увагу налаштуванню параметрів свердління та запобіганню утворення задирок.
Сертифікат
FAQ
Перевірено протягом 12 годин.Після перевірки запитання інженера та робочого файлу ми розпочнемо виробництво.
ISO9001, ISO14001, UL США та США, Канада, IFA16949, SGS, звіт RoHS.
Наші процедури забезпечення якості:
a), Візуальний огляд
b), літаючий зонд, інструмент для кріплення
в) Контроль імпедансу
d), Виявлення паяльності
д), цифровий металографічний мікроскоп
f),AOI (Автоматизована оптична перевірка)
Ні, ми не можемоприйнятифайли зображень, якщо у вас їх немаєГерберфайл, ви можете надіслати нам зразок, щоб скопіювати його.
Процес копіювання PCB & PCBA:
Своєчасна доставка більше 95%
a), 24 години швидкий поворот для двостороннього прототипу PCB
b), 48 годин для 4-8 шарів прототипу PCB
в), 1 година для пропозиції
d), 2 години для запитань інженера/скарги
д), 7-24 години для технічної підтримки/обслуговування замовлення/виробничих операцій
ABIS не має вимог щодо мінімального замовника як для PCB, так і для PCBA.
Ми щороку беремо участь у виставках, останньою з яких єExpo Electronica&ElectronTechExpo в Росії квітень 2023. Чекаємо на ваш візит.
ABlS виконує 100% візуальну перевірку та перевірку AOL, а також виконує електричні випробування, випробування високої напруги, випробування контролю імпедансу, мікрозрізи, випробування термічного удару, випробування припою, випробування надійності, випробування опору ізоляції, випробування іонної чистоти та функціональне тестування PCBA.
a), Ціна за 1 годину
b), 2 години відгуку про скаргу
в), 7*24-годинна технічна підтримка
г), 7*24 обслуговування замовлення
д), доставка 7*24 години
f), 7*24 серії
| Виробнича потужність гарячої продукції | |
| Двостороння/багатошарова друкована плата | Майстерня алюмінієвих друкованих плат |
| Технічні можливості | Технічні можливості |
| Сировина: CEM-1, CEM-3, FR-4 (High TG), Rogers, TELFON | Сировина: алюмінієва основа, мідна основа |
| Шар: від 1 до 20 шарів | Шар: 1 шар і 2 шари |
| Мінімальна ширина лінії/простір: 3mil/3mil (0,075 мм/0,075 мм) | Мінімальна ширина лінії/простір: 4mil/4mil (0,1 мм/0,1 мм) |
| Мінімальний розмір отвору: 0,1 мм (свердлільний отвір) | Хв.Розмір отвору: 12mil (0,3 мм) |
| Макс.Розмір дошки: 1200 мм * 600 мм | Максимальний розмір плати: 1200 мм * 560 мм (47 дюймів * 22 дюйми) |
| Товщина готової дошки: 0,2 мм-6,0 мм | Товщина готової дошки: 0,3 ~ 5 мм |
| Товщина мідної фольги: 18um~280um(0,5oz~8oz) | Товщина мідної фольги: 35um~210um(1oz~6oz) |
| Допуск отвору NPTH: +/-0,075 мм, допуск отвору PTH: +/-0,05 мм | Допуск положення отвору: +/-0,05 мм |
| Допуск контуру: +/-0,13 мм | Допуск контуру маршрутизації: +/ 0,15 мм;допуск контуру перфорації: +/ 0,1 мм |
| Оздоблення поверхні: HASL без вмісту свинцю, іммерсійне золото (ENIG), імерсійне срібло, OSP, золоте покриття, золотий палець, карбонове чорнило. | Оздоблення поверхні: HASL без свинцю, іммерсійне золото (ENIG), імерсійне срібло, OSP тощо |
| Допуск контролю імпедансу: +/-10% | Допуск на товщину: +/-0,1 мм |
| Виробнича потужність: 50 000 кв.м/міс | Виробнича потужність MC PCB: 10 000 кв.м/міс |
