6-шарова схема друкованої плати FR4 HDI з 2 унцій міді з олов’яною обробкою поверхні
Основна інформація
| Модель №. | PCB-A12 |
| Транспортний пакет | Вакуумна упаковка |
| Атестація | UL, ISO9001 і ISO14001, RoHS |
| застосування | Побутова електроніка |
| Мінімальний простір/рядок | 0,075 мм/3 мил |
| Виробнича потужність | 50 000 кв.м/міс |
| Код HS | 853400900 |
| Походження | Виготовлено в Китаї |
Опис продукту
Введення в друковану плату HDI
HDI PCB визначається як друкована плата з більшою щільністю проводки на одиницю площі, ніж звичайна друкована плата.Вони мають набагато тонші лінії та проміжки, менші отвори та майданчики захоплення та вищу щільність контактних майданчиків, ніж у звичайній технології друкованих плат.Плати HDI виготовляються через мікроотвірки, сховані отвори та послідовне ламінування з ізоляційними матеріалами та провідниковою проводкою для більшої щільності маршрутизації.
Додатки
PCB HDI використовується для зменшення розміру та ваги, а також для покращення електричних характеристик пристрою.HDI PCB є найкращою альтернативою дорогому стандартному ламінату або плитам з послідовним ламінуванням із великою кількістю шарів.HDI включає сліпі та підземні переходи, які допомагають зберегти нерухомість друкованої плати, дозволяючи розробляти елементи та лінії над або під ними без встановлення з’єднання.Багато сучасних компонентів BGA з дрібним кроком і фліп-чіпів не дозволяють пробігати сліди між контактними майданчиками BGA.Сліпі та закриті переходи з’єднуватимуть лише ті шари, які потребують з’єднань у цій області.
Технічні характеристики та можливості
| Пункт | Виробнича потужність |
| Кількість шарів | 1-20 шарів |
| матеріал | FR-4, CEM-1/CEM-3, PI, High Tg, Rogers, PTEF, Alu/Cu Base тощо |
| Товщина дошки | 0,10 мм-8,00 мм |
| Максимальний розмір | 600х1200 мм |
| Допуск до контуру | +0,10 мм |
| Толерантність до товщини (t≥0,8 мм) | ±8% |
| Толерантність до товщини (t <0,8 мм) | ±10% |
| Товщина шару ізоляції | 0,075 мм - 5,00 мм |
| Мінімальна лінія | 0,075 мм |
| Мінімальний простір | 0,075 мм |
| Товщина зовнішнього шару міді | 18 мкм--350 мкм |
| Товщина внутрішнього шару міді | 17um--175um |
| Свердління отвору (механічне) | 0,15 мм - 6,35 мм |
| Кінцевий отвір (механічний) | 0,10 мм-6,30 мм |
| Допуск на діаметр (механічний) | 0,05 мм |
| Реєстрація (механічна) | 0,075 мм |
| Співвідношення сторін | 16:1 |
| Тип паяльної маски | LPI |
| Ширина SMT Mini.Solder Mask | 0,075 мм |
| Міні.Прозора паяльна маска | 0,05 мм |
| Діаметр отвору заглушки | 0,25 мм--0,60 мм |
| Контроль опору Допуск | ±10% |
| Оздоблення/обробка поверхні | HASL, ENIG, Chem, Tin, Flash Gold, OSP, Gold Finger |
Процес виробництва друкованих плат
Процес починається з розробки макета друкованої плати за допомогою будь-якого програмного забезпечення для проектування друкованої плати / інструменту САПР (Proteus, Eagle або САПР).
Усі інші етапи процесу виробництва жорсткої друкованої плати є такими ж, як одностороння друкована плата, двостороння друкована плата або багатошарова друкована плата.
Q/T Час виконання
| Категорія | Найшвидший термін виконання | Нормальний час виконання |
| Двостороння | 24 години | 120 годин |
| 4 шари | 48 годин | 172 години |
| 6 шарів | 72 години | 192 години |
| 8 шарів | 96 годин | 212 годин |
| 10 шарів | 120 годин | 268 годин |
| 12 шарів | 120 годин | 280 годин |
| 14 шарів | 144 години | 292 години |
| 16-20 шарів | Залежить від конкретних вимог | |
| Понад 20 шарів | Залежить від конкретних вимог | |
Перехід ABIS до управління FR4 PCBS
Підготовка отвору
Обережне видалення сміття та налаштування параметрів свердлильної машини: перед покриттям міддю компанія ABIS приділяє особливу увагу всім отворам на друкованій платі FR4, обробленій для видалення сміття, нерівностей поверхні та плям епоксидної смоли, чисті отвори забезпечують успішне прилягання покриття до стінок отвору .Крім того, на початку процесу параметри свердлильного верстата точно регулюються.
Підготовка поверхні
Обережно видаляйте задирки: наші досвідчені технічні працівники завчасно знатимуть, що єдиний спосіб уникнути поганого результату — це передбачити потребу в спеціальному поводженні та вжити відповідних заходів, щоб переконатися, що процес виконується акуратно та правильно.
Коефіцієнти теплового розширення
Звикнувши працювати з різними матеріалами, ABIS зможе проаналізувати комбінацію, щоб переконатися, що вона підходить.тоді, зберігаючи довгострокову надійність КТР (коефіцієнт теплового розширення), з нижчим КТР, менша ймовірність того, що наскрізні отвори з покриттям вийдуть з ладу через повторне згинання міді, яка утворює з’єднання внутрішнього шару.
Масштабування
Контрольна схема ABIS збільшується на відомі відсотки в очікуванні цієї втрати, щоб шари повернулися до своїх проектних розмірів після завершення циклу ламінування.також, використовуючи базові рекомендації щодо масштабування виробника ламінату в поєднанні з власними статистичними даними контролю процесу, щоб набрати масштабні коефіцієнти, які будуть узгодженими з часом у цьому конкретному виробничому середовищі.
Механічна обробка
Коли прийде час створювати вашу друковану плату, ABIS переконайтеся, що ви вибрали необхідне обладнання та досвід для її виробництва
Місія якості АБІС
Прохідність вхідного матеріалу вище 99,9%, кількість масових відмов менше 0,01%.
Сертифіковані підприємства ABIS контролюють усі ключові процеси, щоб усунути всі потенційні проблеми перед виробництвом.
ABIS використовує розширене програмне забезпечення для виконання обширного аналізу DFM вхідних даних і використовує розширені системи контролю якості протягом усього виробничого процесу.
ABIS виконує 100% візуальну перевірку та перевірку AOI, а також проводить електричні випробування, випробування високої напруги, випробування контролю імпедансу, мікрозрізи, випробування термічного удару, випробування припою, випробування надійності, випробування опору ізоляції та випробування іонної чистоти.
Сертифікат
FAQ
Більшість із них від Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH), яка була другим у світі виробником CCL за обсягом продажів з 2013 по 2017 рік. Ми встановили довгострокові відносини співпраці з 2006 року. Матеріал смола FR4 (Модель S1000-2, S1141, S1165, S1600) в основному використовуються для виготовлення одно- і двосторонніх друкованих плат, а також багатошарових плат.Ось деталі для довідки.
Для FR-4: Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA
Для CEM-1 і CEM 3: Sheng Yi, King Board
Для високих частот: Sheng Yi
Для УФ-затвердіння: Tamura, Chang Xing (*Доступний колір: зелений) Припій для однієї сторони
Для рідкої фотографії: Tao Yang, Resist (мокра плівка)
Chuan Yu (* доступні кольори: білий, жовтий, фіолетовий, червоний, синій, зелений, чорний)
), Ціна за 1 годину
b), 2 години відгуку про скаргу
в), 7*24-годинна технічна підтримка
г), 7*24 обслуговування замовлення
д), доставка 7*24 години
f), 7*24 серії
Ні, ми не приймаємо файли зображень. Якщо у вас немає файлу Gerber, ви можете надіслати нам зразок, щоб скопіювати його.
Процес копіювання PCB & PCBA:
Наші процедури забезпечення якості:
a), Візуальний огляд
b), літаючий зонд, інструмент для кріплення
в) Контроль імпедансу
d), Виявлення паяльності
д), цифровий металографічний мікроскоп
f),AOI (Автоматизована оптична перевірка)
Перевірено протягом 12 годин.Після перевірки запитання інженера та робочого файлу ми розпочнемо виробництво.
Подивіться навколо себе.Так багато продуктів надходять із Китаю.Очевидно, цьому є кілька причин.Справа вже не лише в ціні.
Підготовка пропозицій відбувається швидко.
Виробничі замовлення виконуються швидко.Ви можете планувати замовлення, заплановані на кілька місяців наперед, ми можемо організувати їх одразу після підтвердження замовлення.
Ланцюг постачання надзвичайно розширився.Тому ми можемо дуже швидко придбати кожен компонент у спеціалізованого партнера.
Гнучкі та пристрасні співробітники.В результаті ми приймаємо кожне замовлення.
24 онлайн-сервіс для термінових потреб.Режим роботи +10 годин на день.
Менші витрати.Без прихованих витрат.Економія персоналу, накладних витрат і логістики.
ABIS не має вимог щодо мінімального замовника як для PCB, так і для PCBA.
ABlS виконує 100% візуальну перевірку та перевірку AOL, а також виконує електричні випробування, випробування високої напруги, випробування контролю імпедансу, мікрозрізи, випробування термічного удару, випробування припою, випробування надійності, випробування опору ізоляції, випробування іонної чистоти та функціональне тестування PCBA.
ABIS не має вимог щодо мінімального замовника як для PCB, так і для PCBA.
| Виробнича потужність гарячої продукції | |
| Двостороння/багатошарова друкована плата | Майстерня алюмінієвих друкованих плат |
| Технічні можливості | Технічні можливості |
| Сировина: CEM-1, CEM-3, FR-4 (High TG), Rogers, TELFON | Сировина: алюмінієва основа, мідна основа |
| Шар: від 1 до 20 шарів | Шар: 1 шар і 2 шари |
| Мінімальна ширина лінії/простір: 3mil/3mil (0,075 мм/0,075 мм) | Мінімальна ширина лінії/простір: 4mil/4mil (0,1 мм/0,1 мм) |
| Мінімальний розмір отвору: 0,1 мм (свердлільний отвір) | Хв.Розмір отвору: 12mil (0,3 мм) |
| Макс.Розмір дошки: 1200 мм * 600 мм | Максимальний розмір плати: 1200 мм * 560 мм (47 дюймів * 22 дюйми) |
| Товщина готової дошки: 0,2 мм-6,0 мм | Товщина готової дошки: 0,3 ~ 5 мм |
| Товщина мідної фольги: 18um~280um(0,5oz~8oz) | Товщина мідної фольги: 35um~210um(1oz~6oz) |
| Допуск отвору NPTH: +/-0,075 мм, допуск отвору PTH: +/-0,05 мм | Допуск положення отвору: +/-0,05 мм |
| Допуск контуру: +/-0,13 мм | Допуск контуру маршрутизації: +/ 0,15 мм;допуск контуру перфорації: +/ 0,1 мм |
| Оздоблення поверхні: HASL без вмісту свинцю, іммерсійне золото (ENIG), імерсійне срібло, OSP, золоте покриття, золотий палець, карбонове чорнило. | Оздоблення поверхні: HASL без свинцю, іммерсійне золото (ENIG), імерсійне срібло, OSP тощо |
| Допуск контролю імпедансу: +/-10% | Допуск на товщину: +/-0,1 мм |
| Виробнича потужність: 50 000 кв.м/міс | Виробнича потужність MC PCB: 10 000 кв.м/міс |
