4oz Багатошарова плата FR4 PCB в ENIG, що використовується в енергетичній промисловості з IPC Class 3
Інформація про виробництво
| Модель №. | PCB-A9 |
| Транспортний пакет | Вакуумна упаковка |
| Атестація | UL, ISO9001 і ISO14001, RoHS |
| застосування | Побутова електроніка |
| Мінімальний простір/рядок | 0,075 мм/3 мил |
| Виробнича потужність | 50 000 кв.м/міс |
| Код HS | 853400900 |
| Походження | Виготовлено в Китаї |
Опис продукту
FR4 PCB Введення
Визначення
FR означає «вогнезахисний», FR-4 (або FR4) — це позначення класу NEMA для епоксидного ламінатного матеріалу, армованого скловолокном, композитного матеріалу, що складається з тканини зі скловолокна зі сполучною речовиною з епоксидної смоли, що робить його ідеальною основою для електронних компонентів на друкованій платі.
Плюси і мінуси FR4 PCB
Матеріал FR-4 настільки популярний завдяки багатьом чудовим властивостям, які можуть бути корисними для друкованих плат.Крім того, що він доступний і простий у роботі, це електричний ізолятор з дуже високою діелектричною міцністю.Крім того, він міцний, вологостійкий, термостійкий і легкий.
FR-4 є широко поширеним матеріалом, популярним в основному через його низьку вартість і відносну механічну та електричну стабільність.Хоча цей матеріал має значні переваги та доступний у різних товщинах і розмірах, він не є найкращим вибором для всіх застосувань, особливо для високочастотних застосувань, таких як радіочастотні та мікрохвильові конструкції.
Багатошарова структура друкованої плати
Багатошарові друковані плати ще більше ускладнюють і збільшують щільність дизайну друкованих плат, додаючи додаткові шари поза верхнім і нижнім шарами, які можна побачити на двосторонніх платах.Багатошарові друковані плати виготовляються шляхом ламінування різних шарів.Внутрішні шари, як правило, двосторонні друковані плати, складені разом, з ізоляційними шарами між та між мідною фольгою для зовнішніх шарів.Отвори, просвердлені в платі (перехідні отвори), створюватимуть з’єднання з різними шарами плати.
Технічні характеристики та можливості
| Пункт | Виробнича потужність |
| Кількість шарів | 1-20 шарів |
| матеріал | FR-4, CEM-1/CEM-3, PI, High Tg, Rogers, PTEF, Alu/Cu Base тощо |
| Товщина дошки | 0,10 мм-8,00 мм |
| Максимальний розмір | 600х1200 мм |
| Допуск до контуру | +0,10 мм |
| Толерантність до товщини (t≥0,8 мм) | ±8% |
| Толерантність до товщини (t <0,8 мм) | ±10% |
| Товщина шару ізоляції | 0,075 мм - 5,00 мм |
| Мінімальна лінія | 0,075 мм |
| Мінімальний простір | 0,075 мм |
| Товщина зовнішнього шару міді | 18 мкм--350 мкм |
| Товщина внутрішнього шару міді | 17um--175um |
| Свердління отвору (механічне) | 0,15 мм - 6,35 мм |
| Кінцевий отвір (механічний) | 0,10 мм-6,30 мм |
| Допуск на діаметр (механічний) | 0,05 мм |
| Реєстрація (механічна) | 0,075 мм |
| Співвідношення сторін | 16:1 |
| Тип паяльної маски | LPI |
| Ширина SMT Mini.Solder Mask | 0,075 мм |
| Міні.Прозора паяльна маска | 0,05 мм |
| Діаметр отвору заглушки | 0,25 мм--0,60 мм |
| Контроль опору Допуск | ±10% |
| Оздоблення/обробка поверхні | HASL, ENIG, Chem, Tin, Flash Gold, OSP, Gold Finger |
Q/T Час виконання
| Категорія | Найшвидший термін виконання | Нормальний час виконання |
| Двостороння | 24 години | 120 годин |
| 4 шари | 48 годин | 172 години |
| 6 шарів | 72 години | 192 години |
| 8 шарів | 96 годин | 212 годин |
| 10 шарів | 120 годин | 268 годин |
| 12 шарів | 120 годин | 280 годин |
| 14 шарів | 144 години | 292 години |
| 16-20 шарів | Залежить від конкретних вимог | |
| Понад 20 шарів | Залежить від конкретних вимог | |
Перехід ABIS до управління FR4 PCBS
Підготовка отвору
Обережне видалення сміття та налаштування параметрів свердлильної машини: перед покриттям міддю компанія ABIS приділяє особливу увагу всім отворам на друкованій платі FR4, обробленій для видалення сміття, нерівностей поверхні та плям епоксидної смоли, чисті отвори забезпечують успішне прилягання покриття до стінок отвору .Крім того, на початку процесу параметри свердлильного верстата точно регулюються.
Підготовка поверхні
Обережно видаляйте задирки: наші досвідчені технічні працівники завчасно знатимуть, що єдиний спосіб уникнути поганого результату — це передбачити потребу в спеціальному поводженні та вжити відповідних заходів, щоб переконатися, що процес виконується акуратно та правильно.
Коефіцієнти теплового розширення
Звикнувши працювати з різними матеріалами, ABIS зможе проаналізувати комбінацію, щоб переконатися, що вона підходить.тоді, зберігаючи довгострокову надійність КТР (коефіцієнт теплового розширення), з нижчим КТР, менша ймовірність того, що наскрізні отвори з покриттям вийдуть з ладу через повторне згинання міді, яка утворює з’єднання внутрішнього шару.
Масштабування
Контрольна схема ABIS збільшується на відомі відсотки в очікуванні цієї втрати, щоб шари повернулися до своїх проектних розмірів після завершення циклу ламінування.також, використовуючи базові рекомендації щодо масштабування виробника ламінату в поєднанні з власними статистичними даними контролю процесу, щоб набрати масштабні коефіцієнти, які будуть узгодженими з часом у цьому конкретному виробничому середовищі.
Механічна обробка
Коли прийде час створювати вашу друковану плату, ABIS переконайтеся, що ви вибрали необхідне обладнання та досвід, щоб виготовити її правильно з першої спроби.
PCB Product & Equipment Show
Жорстка друкована плата, гнучка друкована плата, жорстка гнучка друкована плата, друкована плата HDI, монтаж друкованої плати
Місія якості АБІС
СПИСОК передового обладнання
| Тестування AOI | Перевіряє паяльну пасту Перевіряє компоненти до 0201 Перевіряє відсутність компонентів, зсув, неправильні деталі, полярність |
| рентгенівський огляд | X-Ray забезпечує перевірку високої роздільної здатності: BGA/мікро BGA/пакетів чипів/голих плат |
| Тестування в схемі | Внутрішньосхемне тестування зазвичай використовується в поєднанні з AOI, що мінімізує функціональні дефекти, спричинені проблемами компонентів. |
| Тест на включення | Розширене програмування пристрою TestFlash Функціональне тестування |
Вхідна перевірка МОК
Перевірка паяльної пасти SPI
Онлайн перевірка AOI
Перевірка першої статті SMT
ЗНО
Рентгенозварювальний контроль
Переробка пристрою BGA
Перевірка якості
Антистатичне складування та відвантаження
Pursue 0% скарг на якість
Усі інструменти відділу відповідно до ISO, і відповідний відділ повинен надати звіт 8D, якщо будь-яка плата була утилізована як дефектна.
Усі вихідні плати повинні пройти 100% електронні випробування, перевірку опору та паяння.
Візуальний огляд, ми робимо перевірку мікророзрізу перед відправленням.
Тренуйте мислення співробітників і культуру нашого підприємства, робіть їх задоволеними своєю роботою та нашою компанією, їм корисно виробляти якісну продукцію.
Високоякісна сировина (Shengyi FR4, ITEQ, Taiyo Solder Mask Ink тощо)
AOI може перевірити весь набір, плати перевіряються після кожного процесу
Сертифікат
FAQ
Щоб отримати точну цінову пропозицію, обов’язково вкажіть таку інформацію про свій проект:
Повні файли GERBER, включаючи список BOM
l Кількість
l Час повороту
l Вимоги до панелей
l Вимоги до матеріалів
l Вимоги до обробки
l Ваша індивідуальна пропозиція буде доставлена всього за 2-24 години, залежно від складності дизайну.
Кожен Клієнт матиме розпродаж, щоб зв’язатися з вами.Наш робочий час: з 9:00 до 19:00 (за пекінським часом) з понеділка по п'ятницю.Ми відповімо на вашу електронну пошту якнайшвидше протягом нашого робочого часу.Ви також можете зв’язатися з нашим відділом продажів по мобільному телефону, якщо це необхідно.
ISO9001, ISO14001, UL США та США, Канада, IFA16949, SGS, звіт RoHS.
Наші процедури забезпечення якості:
a), Візуальний огляд
b), літаючий зонд, інструмент для кріплення
в) Контроль імпедансу
d), Виявлення паяльності
д), цифровий металографічний мікроскоп
f),AOI (Автоматизована оптична перевірка)
Так, ми раді надати зразки модулів для тестування та перевірки якості, доступне замовлення змішаних зразків.Зверніть увагу, що покупець повинен оплатити вартість доставки.
Своєчасна доставка більше 95%
a), 24 години швидкий поворот для двостороннього прототипу PCB
b), 48 годин для 4-8 шарів прототипу PCB
в), 1 година для пропозиції
d), 2 години для запитань інженера/скарги
д), 7-24 години для технічної підтримки/обслуговування замовлення/виробничих операцій
АБІС ніколи не вибирає замовлення.Вітаються як малі замовлення, так і масові замовлення, і ми, ABIS, будемо серйозно та відповідально ставитись до клієнтів та обслуговувати їх якістю та кількістю.
ABlS виконує 100% візуальну перевірку та перевірку AOL, а також виконує електричні випробування, випробування високої напруги, випробування контролю імпедансу, мікрозрізи, випробування термічного удару, випробування припою, випробування надійності, випробування опору ізоляції, випробування іонної чистоти та функціональне тестування PCBA.
a), Ціна за 1 годину
b), 2 години відгуку про скаргу
в), 7*24-годинна технічна підтримка
г), 7*24 обслуговування замовлення
д), доставка 7*24 години
f), 7*24 серії
| Виробнича потужність гарячої продукції | |
| Двостороння/багатошарова друкована плата | Майстерня алюмінієвих друкованих плат |
| Технічні можливості | Технічні можливості |
| Сировина: CEM-1, CEM-3, FR-4 (High TG), Rogers, TELFON | Сировина: алюмінієва основа, мідна основа |
| Шар: від 1 до 20 шарів | Шар: 1 шар і 2 шари |
| Мінімальна ширина лінії/простір: 3mil/3mil (0,075 мм/0,075 мм) | Мінімальна ширина лінії/простір: 4mil/4mil (0,1 мм/0,1 мм) |
| Мінімальний розмір отвору: 0,1 мм (свердлільний отвір) | Хв.Розмір отвору: 12mil (0,3 мм) |
| Макс.Розмір дошки: 1200 мм * 600 мм | Максимальний розмір плати: 1200 мм * 560 мм (47 дюймів * 22 дюйми) |
| Товщина готової дошки: 0,2 мм-6,0 мм | Товщина готової дошки: 0,3 ~ 5 мм |
| Товщина мідної фольги: 18um~280um(0,5oz~8oz) | Товщина мідної фольги: 35um~210um(1oz~6oz) |
| Допуск отвору NPTH: +/-0,075 мм, допуск отвору PTH: +/-0,05 мм | Допуск положення отвору: +/-0,05 мм |
| Допуск контуру: +/-0,13 мм | Допуск контуру маршрутизації: +/ 0,15 мм;допуск контуру перфорації: +/ 0,1 мм |
| Оздоблення поверхні: HASL без вмісту свинцю, іммерсійне золото (ENIG), імерсійне срібло, OSP, золоте покриття, золотий палець, карбонове чорнило. | Оздоблення поверхні: HASL без свинцю, іммерсійне золото (ENIG), імерсійне срібло, OSP тощо |
| Допуск контролю імпедансу: +/-10% | Допуск на товщину: +/-0,1 мм |
| Виробнича потужність: 50 000 кв.м/міс | Виробнича потужність MC PCB: 10 000 кв.м/міс |
